Finden Sie schnell niedertemperatur schweissstäbe für Ihr Unternehmen: 354 Ergebnisse

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff für Cobalt-Legierungen Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: Cobalt-Legierungen Durchmesser: 0,2-0,8mm Lieferform: Stäbe/Spule

Schweißelektroden aus Kupfer Sonderelektroden Elektrodenhalter, -arme und -schäfte Punktschweißen zählt zu den preiswertesten Fügetechniken – verschiedene Ausführungen von geraden, exzentrischen oder gekröpften Punktschweißelektroden oder auch Schraubelektroden fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Beim Punkt-, Kreuz- oder Buckelschweißen kommen Elektroden aus verschiedensten Kupferlegierungen zum Einsatz. Diese fertigen wir nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster – unabhängig davon ob diese gedreht, gefräst, gebogen oder gelötet werden müssen. Zusätzlich bieten wir Ihnen die Fertigung von Elektrodenhaltern, Elektrodenschäften und Elektrodenarmen an, damit Sie die Elektroden gezielt an den Schweißpunkt heranführen können.

Draht, Bänder Draht: CuZn37 Ms63 CW508L von a 0,25 bis 10mm CuZn39Pb3 Ms 58CW 614 N / CuZn38Pb2 Ms 58 CW612N von a 1,00 bis 6,00mm (Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage) Bänder Messing CuZn37 Ms63 CW508L / CuZn30, von 0,10 bis 2,00mm von 3-300mm Breite lieferbar

Wir löten Aluminium auf Rundtaktmaschinen, Rundtischen und Handlötplätzen

-ETG 88 -ETG 100 -ESP 65 Starke Stähle: Besondere Ansprüche verlangen besondere Werkstoffe. Bei hochfesten Spezialstählen vertrauen wir auf Schweizer Präzision. ETG-Stähle von STEELTEC werden überall dort eingesetzt, wo Präzisionsteile höchste Anforderungen an Belastbarkeit und Sicherheit erfüllen müssen. ETG-Stahllösungen vereinen hohe Festigkeit mit sehr guter Zähigkeit und besten Zerspanungseigenschaften. Für Sie bedeutet das: Kosteneinsparungen bei der Herstellung, optimale Fertigungsprozesse und Präzisionsteile, die über Jahre hinweg sicher und verlässlich im Einsatz sind. Die Stähle mit den kurzbrechenden Spänen bietet Günther + Schramm geschliffen oder gezogen an. - ETG 88: rund 6 bis 114 mm Durchmesser - ETG 100: rund 6 bis 70 mm Durchmesser

Zweck Zweck der Elektroden UONI 13/55 Schweißelektroden UONI-13/55 sind für das Lichtbogenhandschweißen von besonders kritischen Konstruktionen aus unlegierten und niedriglegierten Stählen bestimmt, wenn erhöhte Anforderungen an das Schweißgut in Bezug auf Duktilität und Schlagzähigkeit gestellt werden. Schweißen in allen räumlichen Lagen, außer senkrecht von oben nach unten: — niedriger; — vertikal; — über Kopf. Das Haupteinsatzgebiet liegt in der Montage kritischer Konstruktionen aus niedriglegierten Stählen, wenn eine erhöhte Festigkeit der Verbindungen erforderlich ist. Einsatzbereiche: Schweißen von Rohren während der Installation von Rohrleitungen, Herstellen von festen Verbindungen von Rohren; Schweißen, Reparatur von Tanks, die unter Hochdruckbedingungen betrieben werden; Schiffbau; Maschinenbau. EIGENHEITEN Elektroden UONI 13/55 sind eine der vielseitigsten in Bezug auf die Anwendung. Sie wurden von Fachleuten hoch gelobt und gehören heute zu den zuverlässigsten, produktivsten und effizientesten. UONI 13 steht für: Universalbeschichtung des Forschungsinstituts Nummer 13. Unter den Features sind die folgenden: — Die Beschichtung besteht aus Fluorverbindungen und Karbonaten — dadurch wird eine leichte Zündung und eine hohe Stabilität des Lichtbogens beim Schweißen erreicht. – Aufgrund der Zusammensetzung der Beschichtung bieten die Elektroden den besten Schutz des Schweißbades vor atmosphärischen Einflüssen. Die Marke ist optimal für Arbeiten im Freien geeignet. Das macht ihn besonders gefragt beim Bau und der Instandsetzung von Brücken- und Rohrbauwerken. – Die Schweißnaht hat eine erhöhte Schlagfestigkeit und Duktilität. Schweißkonstruktionen können in nördlichen Breiten bei niedrigen Temperaturen betrieben werden. – Die Zusammensetzung der Beschichtung der Elektroden enthält Eisenpulver, wodurch die beim Schweißen verspritzte oder ausgebrannte Metallmenge ausgeglichen werden kann. Aus diesem Grund ist der Verbrauch von Ruten dieser Marke im Durchschnitt 10-15% niedriger als der vieler Produkte anderer Marken. – Aufgrund des Vorhandenseins organischer Verbindungen in der Beschichtung weist sie eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Nässe auf. Durch das Schweißen entsteht eine gleichmäßige, gleichmäßige Naht ohne Lunker und Kristallitrisse, beständig gegen Korrosion und mechanische Beanspruchung und mit längerem Alterungsprozess. VORTEILE – Gutes An- und Wiederzünden des Schweißlichtbogens. — Weiche und stabile Verbrennung in allen empfohlenen Raumpositionen (unten, Decke, vertikal von unten nach oben, horizontal auf einer vertikalen Ebene). – Die Schlacke hat eine gute Fließfähigkeit und lässt sich nach dem Erstarren leicht trennen. – Ermöglichen eine gute Bildung von Schweißnähten in verschiedenen räumlichen Positionen. — Die Naht hat ein schönes Aussehen. – Empfohlen zum Schweißen von Rohrkonstruktionen. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN Deckungsart – Basis. Stromart – konstante umgekehrte Polarität. Lichtbogenlänge – kurz, mittel. Elektrodenlänge ø 3 mm — 350 mm, ø 4 mm — 450 mm.

Ein hoher Grad an automatisierten Schweissprozessen erlaubt uns, anspruchsvolle Komponenten und komplexe Baugruppen zu fertigen.

Schweißarbeiten aller Art mit modernen Puls- und Wigschweißgeräten. Auch Blecharbeiten oder Teile mit Fokus auf besondere Optik.

MAG, WIG, Widerstandschweißen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen mit Spitzen- und Hubzündung, Drückfügen

Das Polysoude Heißdraht-Auftragschweißen bietet eine erstklassige Lösung für das präzise und effiziente Schweißen von Rohrbögen. Diese Technologie ermöglicht eine gleichmäßige und stabile Schweißnaht, die besonders für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Chemie- und Lebensmittelverarbeitung geeignet ist. Durch die Kombination von Heißdraht und exakter Steuerung wird die Produktivität gesteigert und die Qualität der Schweißnähte optimiert. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Präzision: Ideal für komplexe Rohrgeometrien und anspruchsvolle Schweißnähte. Effizienzsteigerung: Reduziert die Schweißzeit und verbessert die Materialausnutzung. Zuverlässigkeit: Garantiert langlebige Verbindungen, auch bei hohen Belastungen. Anpassungsfähig: Für verschiedenste Rohrdurchmesser und -stärken geeignet.

Schweißtechnik in allen gängigen Verfahren! Wir fertigen für Sie Einzelteile, Baugruppen, Gehäuse und Gestelle. Auch ungewöhnlich große/komplexe Komponenten. Immer exakt nach Zeichnung oder Muster.

Wir schweißen Stegwellen bis 3.800 mm Länge und 600 mm Durchmesser (mit Stegen). Wir erfüllen die Qualitätsanforderungen, um an wehrtechnischen Produkten der Klassen Q1 relevante Arbeiten der Bauteilklasse BK2 durchführen zu können. Weitere Zertifikate: Zulassung zum Schweißen, DIN EN 1090-1 und DIN EN 1090-2 Elektroschweißen (111) UP-Schweißen (121) MAG-Schweißen (135) WIG-Schweißen (141) Widerstandspunktschweißen (21) Pressstumpfschweißen (25) Gasschmelzschweißen (311) Löten (912) maximales Gewicht: 6,0 t Abmessungen (L x B x H): 4,0 x 4,0 x 2,0 m Materialien: Stahl, Niro, Aluminium, Kupfer

Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

VON ERFAHREREN FACHKRÄFTENNORMGERECHT GEFÜGT! Dank unseres umfangreichen Know-hows und Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage Baugruppen komplett gefertigt aus einer Hand zu liefern. Wir fertigen die einzelnen Komponenten, führen die entsprechenden Bearbeitungen, Umformungsschritte und fachgerechte Vorarbeit durch, dann fügen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Einzelteile zu Baugruppen zusammen und verschweißen diese in der gewünschten Qualität. Durch unsere zwei Schweißfachingenieure verfügen wir über die Kompetenz, auch höchste Ansprüche an normgerechte Schweißprozesse und Dokumentation liefern zu können Zu unseren zertifizierten Schweißprozessen gehört das MAG-, MIG- und das WIG-Schweißen in diversen Ausführungsklassen und Werkstoffen. Abgerundet wird der Maschinenpark mit einem Laserhandschweißgerät, welches eine Einschweißtiefe von bis zu 4 mm hat und ein Bolzenschweißgerät.

Ein weiteres Spezialgebiet der Müller & Wagner GmbH ist die Schweißtechnik. Auf drei hochwertigen Kondensator-Entladungs-Schweißmaschinen der Marke Megatronik schweißen wir Streckmetall auf die unterschiedlichsten Bremsbelagträger. Weiter können wir auch noch z.B. Bolzen und Muttern auf verschiedene Materialien aufschweißen.

ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertige Schweißtechnik in industriellen Projekten. Mit unserer tiefgreifenden Expertise und dem Einsatz modernster Schweißtechnologien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Ob im Anlagenbau, im Rohrleitungsbau oder in der Fertigung von Komponenten, unsere Schweißarbeiten stehen für Qualität und Langlebigkeit. Hochentwickelte Schweißverfahren für optimale Ergebnisse Wir setzen verschiedene Schweißverfahren ein, darunter WIG-Schweißen und das Orbital-Schweißverfahren, um eine hohe Qualität und Präzision der Schweißnähte zu garantieren. Diese Techniken ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien wie unlegierte und hochlegierte Stähle, warmfeste Stähle, nichtrostende Stähle und Aluminium effektiv zu verarbeiten. Unser Einsatz von automatisierten Schweißtechnologien erlaubt zudem eine konstante Qualität und Effizienz bei komplexen und umfangreichen Schweißaufgaben. Zertifizierte Qualität und kontinuierliche Überwachung Die Qualität unserer Schweißarbeiten wird kontinuierlich durch unabhängige Sachverständige, einschließlich des TÜV Rheinland und der SLV Mannheim, überwacht und dokumentiert. Unsere Schweißer und Techniker sind hochqualifiziert und zertifiziert, um die besten Ergebnisse unter Einhaltung aller geltenden Sicherheits- und Qualitätsstandards zu liefern. Diese Zertifizierungen bestätigen unser Engagement für höchste Qualitätsansprüche in allen unseren Schweißprojekten. Flexible und kundenspezifische Schweißlösungen Bei ALLTECH verstehen wir, dass jedes Projekt seine eigenen spezifischen Anforderungen hat. Deshalb bieten wir flexible Schweißlösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Von der Planungsphase bis zur Fertigstellung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen präzise erfüllt werden und die Projekte termingerecht und budgetkonform realisiert werden. Anwendungsbereiche und Branchenkompetenz Unsere Schweißtechniken kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, darunter die chemische Industrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die pharmazeutische Industrie, die Energieerzeugung und viele weitere. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Druckbehältern, Rohrleitungssystemen und strukturellen Komponenten, die alle von unserer fortgeschrittenen Schweißtechnologie profitieren. Zukunftsfähige Technologien und Weiterbildung Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Weiterbildung unseres Fachpersonals und die Implementierung neuester Schweißtechnologien, um unseren Kunden fortschrittliche und effiziente Lösungen bieten zu können. Unsere Investition in Technologie und Training sichert nicht nur die Qualität unserer Arbeit, sondern auch die Zufriedenheit unserer Kunden. Mit ALLTECH Anlagen- und Rohrleitungsbau GmbH entscheiden Sie sich für einen Partner, der Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit in der Schweißtechnik an erste Stelle setzt. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Schweißdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihr nächstes Projekt mit unserer technischen Expertise unterstützen können.

Schweiß- und Schneidgase in unterschiedlichen Größen und Lieferarten. Schweißgas, Schutzgas, Schneidgas - Gase für jede Schweißtechnik von Linde Schweißgas und Schneidgas von Linde online kaufen Sie profitieren von jahrzehntelanger Erfahrung und den Erkenntnissen aus zahllosen erfolgreich durchgeführten Projekten. Schweißgas ist nicht gleich Schweißgas. Hier sind nicht nur die Reinheitsgrade des Gases, sondern auch die Verfahrensart des Schweißens sowie die zu verbindenden Materialien entscheidend. Was ist Schweißen? Schweißen bedeutet das unlösbare Verbinden von zwei oder mehreren Werkstücken aus Metall und zählt somit zu den Fügeverfahren. In der Schweißtechnik gibt es verschiedene Verfahren, die je nach Werkstück und Material unterschiedliche Anforderungen mit sich bringen. Im speziellen beim Schmelzschweißen, werden zwei metallische Werkstücke mit zugeführter Energie auf sehr hohe Temperatur gebracht, so dass beide Verbindungsstellen verschmelzen. Als Bindemittel dient häufig ein Lot. Gase in der Schweißtechnik Der Einsatz von Gasen beim Schweißen und Schneiden hängt von vielen Parametern ab. Das Schutzgasschweißen ist ein Verfahren, welches dem Lichtbogenschweißen zugeordnet wird. Je nach verwendetem Schutzgas spricht man vom MIG- (Metall-Inertgas) oder vom MAG- (Metall-Aktivgas) Verfahren. Beim MIG-Schweißen werden inerte Schutzgase, wie bspw. Argon oder Helium eingesetzt. Chemisch aktive Schutzgase, wie bspw. Kohlendioxid (CO2), verwendet man beim MAG-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird die Oberflächenspannung des Schweißguts herabgesetzt und so auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichmäßige Bindung erreicht. WIG- (Wolfram-Inertgasschweißen) und Plasmaschweißen zählen ebenfalls zu den Verfahren des Schutzgasschweißens. Bei der Materialbearbeitung werden in zunehmendem Maße Laser eingesetzt, zu deren Betrieb reine und exakt gemischte Gase nötig sind. Welche Betriebs- und Arbeitsgase verwendet werden, hängt sowohl vom Lasertyp als auch von der Aufgabenstellung ab, d.h., ob der Laser zum Schneiden, Schweißen oder zur Oberflächenbehandlung eingesetzt wird. Eigens für die Laserschweißverfahren wurden unsere Produktgruppen LASERMIX® und LASGON® entwickelt. Für besonders hohe Temperaturen finden Sauerstoff und Acetylen sowie deren Gasmischungen Anwendung. Wasserstoff kann nicht nur als Treibstoff verwendet werden, sondern hat auch einen hohen Stellenwert im Bereich des Schweißers. Sauerstoff, Stickstoff, Methan, Ethan und Formiergase sind als Schweißgase und Schneidgase nicht mehr wegzudenken. Im Linde Gas Webshop finden Sie alle Gase, die für erfolgreiche Fügeverfahren notwendig sind im Überblick.

Ob niedriglegiert, mittellegiert oder hochlegiert – wir haben eine Vielzahl an Schweißzusatzwerkstoffen in verschiedenen Durchmessern und Gebinden für Sie vorrätig. Was auch immer Sie brauchen – ob Elektroden, Drahtspulen, Stäbe für das WIG- oder Autogenschweißen oder Lötzubehör – wir haben den richtigen Werkstoff für Sie. Weitere Informationen erhalten Sie in unserem Gesamtkatalog. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Orbitalschweißen ohne Zusatz Der gesamte Schweißprozess findet in einer geschloßenen Kammer statt und ermöglicht uns hier, ohne Nachbearbeitung, Schweißnähte zu fertigen Schweißen & Orbitalschweißen Orbitalschweißen ohne Zusatz Der gesamte Schweißprozess findet in einer geschloßenen Kammer statt und ermöglicht uns hier, ohne Nachbearbeitung, Schweißnähte zu fertigen die den Anforderungen von Trinkwasser genügen. Durch das Schweißen in einer Kammer wird so ausreichend formiert, dass wir annähernd blanke Oberflächen erhalten. Die Rohre werden nur stumpf gestoßen, was eine sehr genaue Schweißnahtvorbereitung erfordert, denn es wird nur der Grundwerkstoff der Werkstücke aufgeschmolzen. Orbitalschweißen mit Zusatz Hierbei wird über die Steuerung kontrolliert Kaltdraht in das Schweißbad geführt. Somit können wir auch bei dickeren Werkstücken eine definierte Wurzel und Decklagenüberhöhung erreichen. Der Schweißprozess findet in einer offenen Kammer statt. Daher ist es unerlässlich, dass sich die Schweißnähte verfärben und eine eventuelle Nachbearbeitung(beizen polieren) erfordern. Handschweißen Wir bieten Ihnen die gängigsten Handschweißverfahren in fast allen gängigen Werkstoffen, WIG, MIG und MAG durch unsere geprüften Schweißer an. Auch Sonderstähle wie z.B. Duplex. Hart- und Weichlöten Das Hart und Weichlöten von Hand rundet unser Programm der festen Fügeverbindungen ab. Dichtheitsprüfung Alle Verbindungen liefern wir selbstverständlich auf Wunsch auch mit Dichtheitsprüfung. Wobei wir hierbei in der Regel eine Prüfung mit Stickstoff unter Wasser durchführen aber auch ein Heliumlecktest kann nach Absprache und Festlegung der Kriterien durchgeführt werden. Zertifikate Selbstverständlich können wir für alle Verfahren die Abnahme durch den TüV bzw. Verfahrensprüfungen nach EN oder ASME mit anbieten.

Aluminium schweissen – leichte Metalle / schwierig zu schweissen Unsere Kunden wie auch unser Schweissteam wollen alle das Gleiche: Eine saubere Verbindung die "hält"! Um eine starke Schweissnaht zu garantieren ist Sauberkeit, gutes Werkzeug und viel Erfahrung gefordert. Qualität fängt bereits bei der Auswahl von unverschmutzten Schweissstäben an. Vor dem Schweissen werden bei uns die Werkstücke (meist mit Aceton) sauber gereinigt. Wir befreien die Teile von Aluminiumoxyd, Schmutz und Fett. Nach der Reinigung werden Werkstücke präzise aneinander gepasst und fixiert. Denn wenn eine Verbindung nicht passgenau ist, gibt es nie eine starke Schweissnaht. Eine sorgfältige Vorbereitung, eine Hand mit Fingerspitzengefühl und die richtigen Werkzeuge machen einen guten Schweisser aus. Schweissverfahren Aluminium schweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Was "halten" Sie von uns? Gerne schweissen wir auch für Sie Aluminium zusammen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und setzen alles auf Verbindungen, die halten.

Längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5 Carl Froh produziert längsnahtgeschweißte Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305-3 und maßgewalzte Quadrat- und Rechteckrohre nach DIN EN 10305-5. Diese zeichnen sich durch enge Toleranzen und einer gleichbleibenden Oberflächenqualität aus. Neben Vormaterial in Standardgüten, wie Warm- und Kaltband, verarbeiten wir auch in großen Maße sendzimirverzinktes Band. Gefertigt werden unsere Präzisionsstahlrohre in den Lieferzuständen +CR1 und +CR2 aus verschiedenen Werkstoffen E155, E195, E220, E235, E355, E420, E460, E500, E700 sowie weitere hochfeste Güten auf auf Anfrage. Unsere Produktauswahl umfasst Rund-, Quadrat-, Rechteck- und Flachovalrohre, ausgehend von einem Rundrohr-Außendurchmesser von 8 mm bis 88,9 mm. Die Wandstärke ist von 0,5 - 4,0 mm möglich. Auch Sonderquerschnitte gemäß den Anforderungen der Kunden sind möglich. Die innere Schweißnaht kann entsprechend geschabt und die Positionslage definiert werden. Außendurchmesser von 8,0 mm bis 88,9 mm, Wanddicke von 0,5 mm bis 4,0 mm Werkstoffe: z.B. E155, E195 (St34-2), E220, E235 (St37-2), E355 (St52-3), E420, E460, E500, E700 Lieferzustände: +CR1 & +CR2 ; Oberflächen: S2 & S3

Gemäß EN 10087 Sondergüten auf Anfrage Auch in bedingt kaltstauchfähiger Ausführung Güten mit und ohne Bleilegierung 11SMn30 - 1.0715 11SMnPb30 - 1.0718 11SMn37 - 1.0736 11SMnPB37 - 1.0737 +U+C: kaltgezogen Aufmachung 1: Kronenständer Aufmachung 2: Coils

Unsere Kolbenstangen sind hartverchromt und bieten Durchmesser von 6-200 mm. Hochwertige Stangen für verschiedene Anwendungen in der Industrie.

ALU Schweißstäbe, Schweißzusatzwerkstoffe Verpackung: 2,5kg Karton, 5,0 - 10,0 kg Kartons WIG Schweißstäbe Ø 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 - 5,0 x 1000 mm Unsere Schweißprodukte werden gemäß dem Ziehverfahren hergestellt, was eine reine und saubere Oberfläche sowie perfekte Schweißnähte gewährleistet. Die Qualität unseres Schweißmaterials wird täglich in den eigenen Labors überwacht. Aluminium Schweißstäbe in Legierungen: 1050, 1070, 1080, 4047, 4043, 5356, 5754, 5183, 5087, 6060, 6082,

Schweißzusatzwerkstoffe zum WIG Schweißen EWM Schweißzusatzwerkstoffe zum WIG Schweißen. Zur Verfügung stehen verschiedene Schweißstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialien zum Verarbeiten von: - unlegierten Stählen - niedriglegierten Stählen - hochlegierten Stählen - Nickel-Basis Werkstoffen - Aluminium Legierungen - Kupferbasis Werkstoffe - Werkzeugstähle - Hartauftrag Artikelnummer: div.

Flammlötungen sowie induktive Lötvorgänge unter Schutzgas oder Atmosphäre. Beliebige Stähle, Kupfer- und Kupferlegierungen, Edelstähle, Hartmetalle sowie CBN- und PKD-Diamanten. Outsourcing Partner. Hartmetall-Lötarbeiten Hartmetalle sind gesinterte Werkstoffe aus Hartstoffen (meist Wolframcarbid), die in eine metallische Bindermatrix (meist Kobalt), eingebettet sind. Der hohe Metallcarbid-Anteil macht es schwierig, Hartmetall zu benetzen. Die Benetzbarkeit kann aber deutlich verbessert werden, indem galvanisch eine Kobalt- oder Nickelschicht aufgetragen wird. Dies gilt besonders bei Hartmetallen mit einem sehr geringen Metallbinderanteil. Die Metallbeschichtungen haben außerdem noch den wichtigen Effekt, die Oxidation der Hartmetalle zu verhindern.

Wetterfester Schweißdraht wird vorwiegend im Schienenfahrzeug -, Brücken- sowie Bohrplatform-Bereich verwendet. Er enthält spezielle Legierungen wie z.B. Kupfer (Cu), Chrom (Cr) oder Nickel (Ni) welche die Schweißnaht Korrosions- und Witterungsbeständig machen. Er entspricht den Anforderungen für Wetterbeständigkeit im Eisenbahnbereich und genügt den mechanischen Ansprüchen unter verschiedenen Bedingungen.

Wir bieten diese Markenqualitäten an: Voestalpine Böhler ESAB Oerlikon Produkt MT-308 L Werkstoffbezeichung nach EN ISO G 19 9 L Si Werkstoffnummer: 1.4316 Werkstoffbezeichnung nach AWS A 5.9 ER308LSi Produktbild Anwendung Schweißstab/Drahtelektrode aus Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. Verpackungseinheiten Spule: D200 5kg / K300 15kg / Fass rund 250kg. Lieferformen: Spulen ⦰ mm 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 WIG-Stäbe ⦰ mm 1.0 / 1,6 / 2,4 / 3,2 / 4,0 Produkt MT-316 L Werkstoffbezeichung nach EN ISO G/W 19 12 3 LSi Werkstoffnummer: 1.4430 Werkstoffbezeichnung nach AWS A 5.9 ER316LSi Produktbild Anwendung Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender und kaltzäher austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C; kaltzäh bis -196°C. Auch für die Lebensmittelindustrie geeignet. Verpackungseinheiten Spule: D200 5kg / K300 15kg / Fass rund 250kg. Lieferformen: Spulen ⦰ mm 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 WIG-Stäbe ⦰ mm 1.0 / 1,6 / 2,4 / 3,2 / 4,0 Produkt MT-318 Werkstoffbezeichung nach EN ISO G/W 19 12 3 NbSi Werkstoffnummer: 1.4576 Werkstoffbezeichnung nach AWS A 5.9 ER318 Produktbild Anwendung Schweißstab/Drahtelektrode aus stabilisiertem austenitischem Chrom-Nickel-Molybdänstahl zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen nichtrostender austenitischer Stähle für Betriebstemperaturen bis +400°C. Verpackungseinheiten Spule: D200 5kg / K300 15kg / Fass rund 250kg. Lieferformen: Spulen ⦰ mm 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 WIG-Stäbe ⦰ mm 1.0 / 1,6 / 2,4 / 3,2 / 4,0 Produkt MT-307 Werkstoffbezeichung nach EN ISO G/W 18 8 Mn Werkstoffnummer: 1.4370 Werkstoffbezeichnung nach AWS A 5.9 ER307 Produktbild Anwendung Schweißstab/Drahtelektrode aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zum WIG- bzw. MIG/MAG-Schweißen artverschiedener Stähle für Betriebstemperaturen bis +300°C; kaltzäh bis -120°C. Verpackungseinheiten Spule: D200 5kg / K300 15kg / Fass rund 250kg. Lieferformen: Spulen ⦰ mm 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 WIG-Stäbe ⦰ mm 1.0 / 1,6 / 2,4 / 3,2 / 4,0 Produkt OK Autrod 308LSi Werkstoffbezeichung nach EN ISO G 19 9 L Si Werkstoffnummer: 1.4316 Werk

Unlegierte Stähle Hochfeste Stähle Wetterfeste Stähle Tieftemperatur-Servicestähle Hitzebeständige Stähle Hartauftragungen Nichtrostende Stähle Gusseisen Nickellegierte Stähle

Hartauftragung - Verschleißschutz CARBO F-WZ 50; CARBO F-WZ 55; CARBO F-WZ 59; CARBO F-495; CARBO F-WZ 6356 CARBO F-812; CARBO F-812; CARBO F-814; CARBO F-816; CARBO F-818 CARBO F-864; CARBO F-866; CARBO F-868 Made in Germany: Korschenbroich Gewicht: 15 kg Spule